東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司

發(fā)布時間：2018-05-16 點擊：8566次

東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司簡介

東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司成立于2011年1月28日，經(jīng)過兩年多的發(fā)展，目前已成為一家集新能源設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及提供解決方案與一體的高科技企業(yè)，并獲得“高新技術(shù)企業(yè)”認定。

公司占地面積13000平方米，員工142人，其中本科以上學(xué)歷的技術(shù)人員占到總數(shù)的50%以上。

德瑞致力于鋰電池自動化生產(chǎn)線的設(shè)計及制造、實現(xiàn)整線的自動化生產(chǎn)。德瑞對鋰電裝配線擁有豐富的經(jīng)驗，與國際一流電池生產(chǎn)企業(yè)有過多次合作，熟悉軟包及硬殼電池的裝配工藝及設(shè)備，了解電池自動化生產(chǎn)中的各項檢測環(huán)節(jié)。德瑞以更優(yōu)的質(zhì)量，更高的產(chǎn)量、更高的設(shè)備作業(yè)率、更低的運作成本、更嚴格的安全性、可持續(xù)性發(fā)展標準來滿足客戶需求。融合國際知名企業(yè)的經(jīng)營管理模式，培養(yǎng)高素質(zhì)專業(yè)人才，從專業(yè)的電池工藝角度和設(shè)備角度不斷推陳出新。

德瑞致力于技術(shù)開發(fā)與人才培養(yǎng)。目前，德瑞已經(jīng)是華中科技大學(xué)、武漢理工、湖南大學(xué)、中南大學(xué)等多家院校的就業(yè)實習(xí)基地，并與高校聯(lián)合參與廣東省產(chǎn)學(xué)研項目，我司與國外先進設(shè)備制造公司有過多次交流并共同開發(fā)鋰電設(shè)備。公司已建立完善的培訓(xùn)體系，優(yōu)質(zhì)的內(nèi)部培訓(xùn)講師隊伍。為每位員工提供24課時/年的培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋機械設(shè)計、數(shù)控技術(shù)、軟件開發(fā)等。

圖1 德瑞產(chǎn)品

建立企業(yè)級產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計

德瑞業(yè)務(wù)主要是按照客戶訂單進行開發(fā)，設(shè)計，最明顯的特點是交付周期短，定制化程度高。項目組經(jīng)過細致討論，明確了以產(chǎn)品為中心的數(shù)據(jù)管理方案，梳理了產(chǎn)品設(shè)計的各種審核流程和產(chǎn)品分類管理的標準結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計過程可控，輸出數(shù)據(jù)完整。

實施了PDM系統(tǒng)后，德瑞的一切產(chǎn)品研發(fā)都基于PDM展開，在PDM中保存的資料成為唯一合法的產(chǎn)品技術(shù)資料，形成了一個集中的產(chǎn)品設(shè)計資料庫。產(chǎn)品技術(shù)資料根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)模型來集中展示，條理清晰，其中包含了每一個零部件的三維圖紙、二維圖紙、BOM清單、研發(fā)過程文件等所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和集中控制。

不同的設(shè)計組的工程師在同一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的支持下進行協(xié)同設(shè)計，工程師可方便快速地查詢所需的信息。同時項目組制定了細致、靈活和嚴謹?shù)脑L問規(guī)則，實現(xiàn)有效的權(quán)限控制，避免產(chǎn)品技術(shù)資料的丟失和惡意篡改。

圖2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)一體化

建立標準物料庫，方便調(diào)用標準物料，規(guī)范物料管理程序，避免一物多碼

實施三品PDM后，利用系統(tǒng)提供的物料編碼器自動生成編碼，保證每一個物料編碼都存在唯一性，徹底消除以往人手錄入可能出現(xiàn)的編碼重復(fù)現(xiàn)象，實現(xiàn)物料使用規(guī)范化的關(guān)鍵一步。

進一步，在三品PDM導(dǎo)入歷史數(shù)據(jù)，建立了一個企業(yè)設(shè)計、工程、采購等部門都可以廣泛訪問的標準物料庫和零部件庫。設(shè)計人員從物料庫中可以非常方便地查詢和調(diào)用各種合規(guī)的標準物料，物料的狀態(tài)直接識別出這些物料是否能被重用。

如需新增標準物料，必須使用PDM特有的物料申請功能，通過流程審核才能夠成功創(chuàng)建新物料，確保新增的物料不會跟物料庫中原有物料重復(fù)，杜絕一物多碼現(xiàn)象。而且通過物料申請新增物料的操作簡便快捷，審核過程快速流暢，加快了物料申請環(huán)節(jié)的效率。

通過這一系列的梳理，標準物料的使用變得真正可靠和有保障，新增加的物料數(shù)量大幅減少，標準物料重用率大幅上升，大幅降低了物料管理的成本。

圖3 標準物料庫

圖4 物料申請

實行圖紙驅(qū)動的工程變更模式，提高變更效率，規(guī)范變更管理

德瑞每年的項目眾多，客戶定制性十分強，在設(shè)計過程中以及投入生成之后，工程變更都十分頻繁，因此變更流程數(shù)量龐大，變更周期長，需要技術(shù)部耗費大量時間處理工程變更。而且工程變更還影響到銷售下生產(chǎn)訂單的流程，涉及研發(fā)、生產(chǎn)、倉庫等眾多部門，必須進行嚴謹規(guī)范又快捷迅速的工程變更管理。

項目組經(jīng)過多次討論、測試、改良，確立了圖紙驅(qū)動變更的管理模式。以變更流程作為工程變更的運行載體和記錄工具，在一個變更流程中，包含了“變更申請”、“變更申請審核”、“草擬變更”、“變更后審核”、“發(fā)布新版本”與“回收舊版本”等一系列步驟。工程師先變更圖紙，通過審核后，使用PDM獨有的圖紙更新BOM功能，自動導(dǎo)出新版本的BOM，最后把新版本的圖紙、BOM連帶變更單據(jù)一起發(fā)布，同時回收舊版本的圖紙和BOM。整個變更流程一氣呵成，變更記錄詳實，大大提高了工程變更的效率和規(guī)范性。

圖5 變更管理

快速發(fā)布BOM到ERP，打通設(shè)計到生產(chǎn)的快捷通道

當設(shè)計部門在PDM中完成了產(chǎn)品BOM的設(shè)計后，就可以把最終的產(chǎn)品BOM發(fā)布到ERP系統(tǒng)中去。BOM發(fā)布時系統(tǒng)會進行BOM校驗，按照企業(yè)的規(guī)范要求進行物料信息的最終校驗，不符合企業(yè)要求的產(chǎn)品BOM不允許發(fā)布。發(fā)布到ERP后，ERP獲得了準確的產(chǎn)品BOM信息，避免了手動錄入BOM的工作量，保證了企業(yè)生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)運算的有效性、準確性。